20吨啤酒厂设备糖化系统进行过滤的一些常见问题。过滤是生产啤酒的重要步骤，今天欢迎来到公海555000的小编就和您具体介绍一下啤酒厂设备生产啤酒时，过滤的一些常见问题吧。

　　啤酒过滤不彻底的原因可以归结为多个方面，以下是一些主要的原因：

　　1. 原料与糖化问题

　　原料质量：原料大麦的蛋白质偏高，或在制麦过程中蛋白质的分解不充分。这部分未完全分解的蛋白质在糖化过程中难以被去除，从而影响到后续的过滤效果。

　　糖化效果：糖化过程中，如果控制不当，如糖化温度、时间等参数设置不合理，会导致麦芽汁中的高分子氮物质过多，增加过滤的难度。

　　2. 发酵与酵母问题

　　酵母自溶：在贮酒期，如果温度过高或贮酒时间过长，沉积在发酵罐锥底的酵母可能发生自溶，释放出高分子氮物质，这些物质会增加啤酒的浊度，使得过滤变得困难。

　　发酵液酵母数含量过高：过高的酵母数含量会导致大量酵母堆积，限制酒液的流动，从而影响过滤效果。

　　3. 过滤操作与设备问题

　　过滤层形成不良：在麦芽汁过滤过程中，如果过滤层形成不良，如废颗粒沉淀不均匀或过滤板与罐底部之间的空间未充满热水以排除空气，都会影响到过滤效果。

　　过滤速度控制不当：过滤速度过快可能导致过滤不充分，而过滤速度过慢则会增加生产时间和成本。

　　设备问题：如过滤设备的精度不够、滤芯堵塞或损坏等，都会影响到过滤效果。

　　4. 其他因素

　　水质问题：用于酿造和冲洗的水质如果含有过多的杂质或微生物，也会影响到啤酒的过滤效果。

　　添加剂使用不当：在啤酒酿造过程中，如果单宁或硅胶等添加剂的使用量不当，或者未能有效吸附或沉淀高、中分子氮等杂质，也会导致过滤不彻底。

　　解决方案

　　针对以上问题，可以采取以下措施来改善啤酒的过滤效果：

　　优化原料选择与糖化工艺：选择蛋白质含量适中的大麦作为原料，并优化制麦和糖化工艺，确保蛋白质得到充分分解。

　　控制发酵条件：合理控制贮酒期的温度和时间，避免酵母自溶;同时控制发酵液中的酵母数含量，避免过高。

　　改进过滤操作：确保过滤层形成良好，控制过滤速度适中;定期检查和维护过滤设备，确保其正常运行。

　　改善水质：使用干净、无杂质的水源进行酿造和冲洗。

　　合理使用添加剂：根据实际需要调整单宁或硅胶等添加剂的使用量，并确保其能够有效吸附或沉淀杂质。

　　通过以上措施的实施，可以显著提高啤酒的过滤效果，确保啤酒的清澈度和口感质量。

　　重大机遇：预计今年内出台精酿啤酒标准和相关法规，新政策将接轨欧美现行政策，今后小型精酿啤酒厂灌装啤酒可正式走向市场，精酿啤酒行业将会迎来健康发展的机遇!